馬波斯測頭維修馬波斯的四個測量階段

1.部件定位

用于對齊基準線和起點，從而確保加工過程生產(chǎn)所需公差。

2.刀具預設

包括將刀具信息自動傳送到機床數(shù)控系統(tǒng)，這就消除了操作失誤所造成的風險，保證了切削質(zhì)量，因為所有的測量都是在機床區(qū)域內(nèi)進行的。

3.刀具檢測

通過連續(xù)監(jiān)測刀具尺寸，檢測到加工過程中的刀具磨損，保證了整個加工過程中的零件的一致性，從而促成較少的廢品率并且改進機床的生產(chǎn)率。

4.零件測量

是在機床內(nèi)部進行的，這就節(jié)省了時間，并允許用戶在不改變零件位置的情況下進行重新加工。

馬波斯測頭維修機床測頭對數(shù)控機床的作用：

1、能自動識別機床精度誤差，自動補償機床精度

2、代替人工做自動分中、尋邊、測量，自動修正坐標系，自動刀補

3、對大型復雜零件在機床上直接進行曲面的測量

4、能提升現(xiàn)有機床的加工能力和精度，大型單件產(chǎn)品在線修正一次完成，不再二次裝夾返工修補

5、比對測量結果并出報告

6、提高生產(chǎn)效率、提升制造品質(zhì)確保產(chǎn)品合格率

7、降低做零件基準的制造成本及外型加工工序

8、批量分中一次完成，首件調(diào)機、打樣、確定生產(chǎn)方案方便快捷

9、減少機床輔助時間，降低制造成本。